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      江門鍋爐蒸汽流量計(jì)

      產(chǎn)品時(shí)間:2020-09-23

      簡要描述:

      江門鍋爐蒸汽流量計(jì),江門蒸汽流量計(jì)傳感器可安裝在室內(nèi),也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。   
      傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜(流體的流向自下而上)的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。   
      傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動(dòng)的管道上。當(dāng)振動(dòng)不可避免時(shí),應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。

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      江門鍋爐蒸汽流量計(jì),江門蒸汽流量計(jì)參數(shù)說明

      蒸汽主要用孔板、渦街流量計(jì)等來測量,其中以渦街流量計(jì)更為常見,其主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動(dòng)機(jī)械零件,因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。渦街流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出,容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較先進(jìn)、理想的測量儀器。
            渦街流量計(jì)的測量原理飽和蒸汽流量測量在80年代人們普遍采用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì),但從流量儀表發(fā)展?fàn)顩r來看,孔板流量計(jì)盡管其歷史悠久、應(yīng)用范圍廣;人們對(duì)它的研究也zui充分,試驗(yàn)數(shù)據(jù)zui完善,但用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)來測量飽和蒸汽流量,它仍存在一些不足之處:其一,壓力損失較大;其二,導(dǎo)壓管、三組間及連接接頭容易泄漏;其三,量程范圍小,一般為3比1,對(duì)流量波動(dòng)較大易造成測量值偏低。而渦街流量計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單,渦街變送器直接安裝于管道上,克服了管路泄漏現(xiàn)象。另外,渦街流量計(jì)的壓力損失較小,量程范圍寬,對(duì)飽和蒸汽測量量程比可達(dá)30比1。因此,隨著渦街流量計(jì)測量技術(shù)的成熟,渦街流量計(jì)的使用越來越受到人們的青睞。

      江門鍋爐蒸汽流量計(jì),江門蒸汽流量計(jì)
           
      江門蒸汽流量計(jì)主要特點(diǎn)
      1、表體中同時(shí)集成溫壓補(bǔ)償補(bǔ)償功能,可測量流體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量或標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流量。   
      2、 全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計(jì),可自動(dòng)補(bǔ)償被測流體密度或標(biāo)況體積計(jì)算。   
      3、 全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準(zhǔn)可靠。   
      4、 電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。   
      5、 全新點(diǎn)陣漢字液晶顯示,使用操作更方便。
       安裝條件   
      l 傳感器可安裝在室內(nèi),也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。   
      2 傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜(流體的流向自下而上)的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。   
      3 傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動(dòng)的管道上。當(dāng)振動(dòng)不可避免時(shí),應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。  
      4 傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。   
      5 被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí),應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。   
      6 傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長度的直管段,直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑,無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應(yīng)符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi),應(yīng)充滿被測液體?! ?br />7 直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*,若不能*,應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑,誤差要≤3%并不超過5mm。   
      安裝步驟要求   
      l 將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上,使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與同心。   
      2 將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上,用螺栓緊固,使上下游直管段與傳感器保持同軸。   
      3 傳感器安裝方式:傳感器應(yīng)朝上或水平(放大器指向)安裝;介質(zhì)溫度超過250℃,傳感器應(yīng)水平安裝?! ?br />4 傳感器及管道必要時(shí)應(yīng)良好接地,接地電阻≤10Ω。   傳感器上、下游直管段長度的要求  
       注意事項(xiàng):   
      l 法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。   
      2安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。   
      3 傳感器安裝前,法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點(diǎn)的位置,取壓點(diǎn)在傳感器下游3~5DN處,測溫點(diǎn)在下游5~8DN處?! ?br />4 測量高溫介質(zhì)時(shí),切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。   
      5 連接傳感器的屏蔽電纜走向,應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè),屏蔽電纜要盡量縮短,并且不得盤卷,以減少分布電感,zui大長度不應(yīng)超過200米。   
      6安裝傳感器前,管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì),避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體,防止氣泡的干擾。   
      測量氣體的管道為防止儲(chǔ)積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時(shí),必須安全操作,做好高溫防護(hù)。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。
      管道安裝

       表(二)  江門蒸汽流量計(jì) 參比條件下渦街流量傳感器工況流量范圍表

      儀表口徑

      (mm)

      液體

      氣體

      測量范圍

      (m3/h)

      輸出頻率范圍

      (Hz)

      測量范圍

      (m3/h)

      輸出頻率范圍

      (Hz)

      25

      1.2~16

      25~336

       

      8.8~55

      190~1140

      40

      2~40

      10~200

      27~205

      140~1040

      50

      3~60

      8~160

      35~380

      94~1020

      80

      6.5~130

      4.1~82

      86~1100

      55~690

      100

      15~220

      4.7~69

      133~1700

      42~536

      150

      30~450

      2.8~43

      347~4000

      33~380

      200

      45~800

      2~31

      560~8000

      22~315

      250

      65~1250

      1.5~25

      890~11000

      18~221

      300

      95~2000

      1.2~24

      1360~18000

      16~213

      (300)

      100~1500

      5.5~87

       

      1560~15600

      85~880

      (400)

      180~3000

      5.6~87

      2750~27000

      85~880

      (500)

      300~4500

      5.6~88

      4300~43000

      85~880

      (600)

      450~6500

      5.7~89

      6100~61000

      85~880

      (800)

      750~10000

      5.7~88

      11000~110000

      85~880

      (1000)

      1200~1700

      5.8~88

      17000~170000

      85~880

      >(1000)

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